1、噪聲源分析

冷卻塔主要噪聲源為排風(fēng)風(fēng)扇噪聲以及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)產(chǎn)生的機(jī)械噪聲和淋水噪聲。風(fēng)扇噪聲是一種空氣動(dòng)力性噪聲，包括湍流噪聲和旋轉(zhuǎn)噪聲。當(dāng)氣流流經(jīng)葉片表面時(shí)，會(huì)在其背部脫體，在尾部由于氣流的粘滯形成一系列渦流，從而產(chǎn)生湍流噪聲，它具有連續(xù)的頻譜特性。旋轉(zhuǎn)噪聲是葉片旋轉(zhuǎn)時(shí)形成壓力脈動(dòng)產(chǎn)生的，它的頻譜呈窄帶的低中頻特性，并有明顯的峰值。風(fēng)機(jī)噪聲主要通過冷卻塔頂部排風(fēng)口向外傳播。

    冷卻水從淋水裝置下落時(shí)與下塔體底盤中積水撞擊產(chǎn)生淋水噪聲，僅次于風(fēng)機(jī)噪聲。其頻譜本身呈高頻特性，主要通過冷卻塔的進(jìn)風(fēng)口向外傳播。一般進(jìn)風(fēng)口的噪聲值低于排風(fēng)口的噪聲值10 dB(A) 。冷卻塔減速機(jī)和電機(jī)的噪聲對(duì)周圍環(huán)境的影響較小，一般可予忽略。

由于冷卻塔所用軸流風(fēng)機(jī)壓頭極低，其風(fēng)量和整體散熱效果對(duì)消聲系統(tǒng)的阻力損失極為敏感，故此類冷卻塔降噪治理的難點(diǎn)就在于寬頻帶、高量值的消聲要求與冷卻塔自身通風(fēng)散熱性能之間的尖銳矛盾；其噪聲治理必須兼顧熱工性能、結(jié)構(gòu)工藝、日常維修等一系列相關(guān)因素；還要妥善解決結(jié)構(gòu)承重、抗風(fēng)荷載、抗震等安全問題。因此必須面對(duì)現(xiàn)實(shí)，以目前條件為基礎(chǔ)，因地制宜地進(jìn)行妥善的降噪設(shè)計(jì)和必要的改造完善。要兼顧熱工性能影響、結(jié)構(gòu)工藝、日常維修、抗風(fēng)荷載強(qiáng)度以及周邊環(huán)境等一系列問題，該冷卻塔噪聲的隔聲與消聲處理是本項(xiàng)噪聲治理工程中最具難度和不確定性的部分。要求我們最大限度地協(xié)調(diào)處理好上述因素與噪聲治理需求之間的一系列相互矛盾、相互制約的因素，必要時(shí)有可能還要做出一定程度的妥協(xié)和讓步。

冷卻塔振動(dòng)采用阻尼減振降噪在薄板隔聲維護(hù)結(jié)構(gòu)的隔聲背板上加裝阻尼材料能有效增加隔聲結(jié)構(gòu)的內(nèi)阻尼，它 能使隔聲構(gòu)件的動(dòng)能轉(zhuǎn)化為熱能，從而減少了構(gòu)件的振動(dòng)，因而阻尼對(duì)提高隔聲構(gòu)件尤 其是薄板隔聲結(jié)構(gòu)的隔聲量有明顯的作用，特別是低頻共振時(shí)的隔聲量。一切噪聲都是振動(dòng)的結(jié)果，振動(dòng)激發(fā)空氣聲和結(jié)構(gòu)傳聲?；究刂品椒ㄓ袦p少擾動(dòng)、防止共振、振動(dòng)隔離、動(dòng)力吸振。減振降噪原理：基礎(chǔ)與設(shè)備間安裝的隔振元件由于彈性變形和阻尼的作用，使振動(dòng) 能量消耗，減小振動(dòng)的傳遞。

2.消聲設(shè)備技術(shù)指標(biāo)：

本設(shè)計(jì)消聲系統(tǒng)除具備良好的聲學(xué)性能外，還將具有良好的通風(fēng)效果；外部整體結(jié)構(gòu)牢固可靠（適當(dāng)位置安裝預(yù)埋件）；內(nèi)部消聲插片選材具有抗腐蝕性等特點(diǎn)。為確保冷卻塔的熱工性能的前提下，在設(shè)計(jì)降噪工程時(shí)，盡量滿足降噪保險(xiǎn)系數(shù)。

（1）消聲系統(tǒng)阻力損失：≤30Pa。

（2）外部結(jié)構(gòu)風(fēng)荷載：≥0.45 kN / m2;雪荷載：≥0.45 kN / m2。

（3）消聲插片穿孔板材料選擇為鍍鋅穿孔板；框架進(jìn)行防腐處理。

（4）進(jìn)風(fēng)消聲器消聲量≥15 dB(A) 。

（5）隔聲吸聲層隔聲量≥20dB(A) 。

3.技術(shù)措施

為了有效地控制噪聲，保證設(shè)備高效運(yùn)轉(zhuǎn)，冷卻塔將建立獨(dú)立的進(jìn)、排風(fēng)消聲體系。即：設(shè)備分為上、下兩部分，分別采取隔聲、吸聲、消聲處理。

三、治理效果

經(jīng)采取以上治理措施后，該樓屋頂上設(shè)備在整體運(yùn)行時(shí)，敏感點(diǎn)噪聲可控制在夜間50分貝，白天60分貝。